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[0001] (一)技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種過濾設(shè)備，具體地說是一種用于分離進(jìn)水中的懸浮粒子，降低進(jìn)水中懸浮雜質(zhì)含量的高效過濾器。
[0003] (二)背景技術(shù)
[0004] 目前使用濾料過濾器作為過濾設(shè)備，用于分離進(jìn)水中的懸浮粒子已較為普遍，它具有處理水質(zhì)寬、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)；但現(xiàn)有濾料過濾器內(nèi)的濾料多為石英砂、無煙煤濾料，使用這種濾料過濾精度低，濾床納污量小，過濾速度低。后來進(jìn)一步改進(jìn)采用一種纖維合成濾料，這種濾料雖然能彌補(bǔ)傳統(tǒng)顆粒濾料過濾精度低、濾床納污量小、濾速低的缺陷，但是由于與水的比重差小，所在這種合成纖維成形體濾料清洗效果差，并且反沖洗時纖維易流失。
[0005] (三)發(fā)明內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過濾精度高、過濾速度快、納污量大、反洗耗水率低、加藥量低、運(yùn)行費(fèi)用低和占地面積小的高效過濾器。
[0007] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 高效過濾器，包括過濾器罐體和裝填于過濾器罐體之中的自適應(yīng)慧星式纖維濾料，自適應(yīng)慧星式纖維濾料的上方留有合理的反沖洗空間，在罐體內(nèi)還設(shè)置有貫穿自適應(yīng)慧星式纖維濾料的上三通管和下三通管，上三通管的其中兩端口位于過濾器罐體的內(nèi)腔中下部，分別為正洗進(jìn)水口和反洗出水口，上三通管的第三端口伸向過濾器罐體的內(nèi)腔頂部；下三通管的其中兩端口位于過濾器罐體的內(nèi)腔中下部，分別為反洗進(jìn)水口和正洗出水口，下三通管的第三端口為正洗排水口，從過濾器罐體的底部伸出。
[0009] 上述高效過濾器，其過濾器罐體的下端部設(shè)置有進(jìn)氣口，在過濾器罐體內(nèi)還設(shè)置有貫穿自適應(yīng)慧星式纖維濾料的排氣管。
[0010] 上述高效過濾器，其自適應(yīng)慧星式纖維濾料是一種由纖維絲束和絲束節(jié)構(gòu)成的過濾材料，為慧星式纖維濾料。該慧星式纖維濾料是將纖維濾料加工成一端實(shí)心，一端松散的慧星式構(gòu)造。由于由塑料、陶瓷、橡膠或金屬制成的慧核比重大于慧尾的比重，在過濾時慧核起到了對纖維束的壓密作用，從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時由于慧核和慧尾的比重差，慧尾纖維整隨反沖洗水流而擺動，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩力，同時慧星體之間的相互碰撞，也加劇了濾料在水中所受到的機(jī)械用用力，慧核的不規(guī)則斷面使慧星體在反沖洗水流的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時濾料受到的機(jī)械作用力。上述幾咱力的共同結(jié)果，使附著在纖維表面的懸浮顆粒很容易脫落，從而極大地提高了濾料的洗凈度，也減少了反沖洗耗水量。
[0011] 過濾時，水流由過濾器頂部進(jìn)入，自上而下通過自適應(yīng)慧星式纖維濾料填充層后，清水由過濾器底部流出，當(dāng)濾層截留的污物和雜質(zhì)積累到一定程度時，通過壓力表測量濾層上下壓差增加到一定數(shù)值時，停止過濾，開始反沖洗。反沖洗用水和空氣或單獨(dú)用水、單獨(dú)用空氣，由過濾器底部通入，將因過濾壓實(shí)的濾床沖散，由于自適應(yīng)濾料的特性，附著在濾料上的污垢很容易脫落，從而達(dá)到快速沖洗干凈的目的，反沖洗水由濾器頂部排出。在反沖洗過程中停止過濾，待反沖洗完成后再進(jìn)行過濾。
[0012] 本實(shí)用新型的高效過濾器與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是：
[0013] 1)過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95％以上，對大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用。
[0014] 2)過濾速度快：一般為40m/h，最高可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上。
[0015] 3)納污量大：一般為15-35Kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上。
[0016] 4)反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1-2％。
[0017] 5)加藥量低、運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2-1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少。
[0018] 6)占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。下面以經(jīng)濟(jì)效益分析來說明本實(shí)用新型的優(yōu)異效果：
[0019] 應(yīng)用于日供水量10000立方米-50000立方米中小型水廠，可節(jié)省傳統(tǒng)工藝流程中要求的混凝池和沉淀池，集混凝、沉淀、過濾于一體。按日供水量50000立方米的水廠計，混凝池的造價為1500萬元，沉淀池的造價也接近1500萬元，而采用DA高效過濾器的造價為1200萬元，則節(jié)省設(shè)備費(fèi)用共1800萬元。不僅如此，其還大大節(jié)省設(shè)備的占地面積，若按傳統(tǒng)工藝流程則需占地面積4000平方米，本項(xiàng)目產(chǎn)品只需設(shè)備空間300平方米，則可節(jié)省占用空間3700平方米，且本項(xiàng)目產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)無人值守自動化運(yùn)行。建立一個500平方米左右的自動化水廠可有效改善中小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村地區(qū)的居民的用水條件。
[0020] 又如某公司污水處理系統(tǒng)，原設(shè)計方案采用2臺砂濾器和5臺水泵，處理40m3/h的循環(huán)旁濾水，占地11×9＝99m2，改用本實(shí)用新型的高效過濾器，只用φ800一臺即可，水泵減少到2臺，占地面積減少至45×11＝49.5m2，還可以相應(yīng)減少管路閥門投資，并且反沖洗耗水可節(jié)約50％以上。
[0021] (四)附圖說明
[0022] 附圖1為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 附圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 附圖3為以本實(shí)用新型為中心的過濾系統(tǒng)示意圖。
[0025] 圖中，1、過濾器罐體，2、自適應(yīng)慧星式纖維濾料，3、反沖洗空間，4、上三通管，5、下三通管，6、正洗進(jìn)水口，7、反洗出水口，8、上三通管的第三端口，9、反洗進(jìn)水口，10、正洗出水口，11、正洗排水口，12、進(jìn)氣口，13、排氣管，14、原水增壓泵，15、加藥裝置，16、風(fēng)機(jī)，17、反洗水泵，18、消毒設(shè)備，19、人孔，20、檢修孔，21、支腿。
[0026] (五)具體實(shí)施方式
[0027] 下面結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型的高效過濾器作以下詳細(xì)地說明。
[0028] 如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的高效過濾器，其結(jié)構(gòu)包括過濾器罐體1和裝填于過濾器罐體1之中的自適應(yīng)慧星式纖維濾料2，自適應(yīng)慧星式纖維濾料2是一種由纖維絲束和絲束節(jié)構(gòu)成的過濾材料。自適應(yīng)慧星式纖維濾料2的上方留有合理的反沖洗空間3，在罐體1內(nèi)還設(shè)置有貫穿自適應(yīng)慧星式纖維濾料2的上三通管4和下三通管5，上三通管4的其中兩端口位于過濾器罐體1的內(nèi)腔中下部，分別為正洗進(jìn)水口6和反洗出水口7，上三通管4的第三端口8伸向過濾器罐體1的內(nèi)腔頂部；下三通管5的其中兩端口位于過濾器罐體1的內(nèi)腔中下部，分別為反洗進(jìn)水口9和正洗出水口10，下三通管5的第三端口11為正洗排水口，從過濾器罐體1的底部伸出。
[0029] 過濾器罐體1的下端部設(shè)置有進(jìn)氣口12，在過濾器罐體1內(nèi)還設(shè)置有貫穿自適應(yīng)慧星式纖維濾料2的排氣管13。
[0030] 過濾時，水流從正洗進(jìn)水口6進(jìn)入，經(jīng)上三通管4的第三端口8進(jìn)入過濾器的頂部，水流自上而下通過濾料填充層后，從正洗出水口10流出；當(dāng)濾層截留的污物和雜質(zhì)積累到一定程度時，通過壓力表測量濾層上下壓差增加到一定數(shù)值時，停止過濾，開始反沖洗。反沖洗時，清水從反洗進(jìn)水口9流入，并從正洗排水口11通入過濾器的底部，將因過濾壓實(shí)的濾床沖散，由于自適應(yīng)濾料的特性，附著在濾料上的污垢很容易脫落，從而達(dá)到快速沖洗干凈的目的，反沖洗水由濾器頂部排出。在反沖洗過程中停止過濾，待反沖洗完成后再進(jìn)行過濾。
[0031] 如附圖3所示，正洗進(jìn)水口6連接原水增壓泵14和加藥裝置15，正洗出水口10接清毒裝置18，進(jìn)氣口12接風(fēng)機(jī)16，反洗進(jìn)水口9接反洗水泵17。
[0032] 本實(shí)用新型的高效過濾器其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
[0033] 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。